정확한 계수/배치로 라이트 시스템 적용

Mitsubishi Shokuhin Co., Ltd.

물류

미쓰비시 식품 주식회사는 주로 국내 및 해외에서 물류와 기타 서비스를 제공하는 식품 도매업체입니다.

생산성을 높이고 물류업계의 인력 부족을 해결하기 위해 회사 운영에 효과적으로 부합하는 새로운 Put to light 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 기존 시스템으로는 해결할 수 없었던 계산 오류와 실수를 방지합니다.
새로 도입된 시스템은 계수 오류를 방지하는 기술이 내장된 카트와 배치 오류를 방지하는 선반의 자동 개폐 뚜껑의 두 가지 구성 요소로 구성되어 있습니다.
물류운영본부 고후 SDC 센터장 다니구치 아키노리 씨에게 회사의 시스템에 대한 이야기를 물어 보았습니다.

고객 프로파일

업종: 도매 및 물류업
종업원수: 1,001~5,000명

솔루션

카테고리: 주문 선택 및 정렬 시스템
상품 : 정확한 계수/배치로 라이트 시스템 적용

과제

바쁜 시즌에 정렬 및 배송 오류가 발생하면 생산성이 저하됩니다.
물류업계에 신규 인력을 유치하는 데 어려움이 지속될 것이라는 우려가 계속되고 있습니다.

솔루션 효율성

자동 개폐 및 디지털 표시기를 사용하여 이해하기 쉬운 운용 지침을 통한 정렬 오류 방지
통행기능을 통한 카트 혼잡 해소
카트 평균 처리량 약 37% 증가

혜택

전처리 작업을 간소화하여 처리 용량 증가
트레이에 옮겨진 상태에서 입고된 물품을 검사하는 전처리 과정에서 무게와 수량을 동시에 확인하여 부피가 시간당 200개씩 증가했습니다.
업무 효율성을 높이는 다양한 효율화 조치를 통해 카트 가공 생산성 향상
선반과 카트의 RFID 기반 연결과 직원이 올바른 선반 용기에 물품을 넣도록 유도하는 셔터 시스템은 유사해 보이는 제품의 정확한 분류를 보장하고 인접한 용기에 물품을 넣는 것과 같은 일반적인 오류를 방지합니다.
또한 작업자가 붐비는 선반을 지나치고 나중에 돌아올 수 있는 통과 기능은 선반 앞의 카트 혼잡과 이와 관련된 시간 손실을 방지합니다.
처리량이 크게 향상되었습니다
최초 사업자에게도 원활한 운영이 가능해져 1인당 평균 시간당 처리량이 시간당 350개에서 480개로 37% 향상되었습니다.
물류 DX의 발전은 정확성을 회사의 강점으로 만들었습니다
회사의 물류 DX 발전을 위한 일환으로 새로운 Put to light 시스템을 도입한 것은 인력 부족을 해결하고 처리 효율성을 개선하는 데 도움이 되었습니다. 그들은 또한 높은 수준의 처리 정확도가 자신들이 서비스하는 소매점으로부터 더 큰 고객 신뢰를 얻는데 기여한다고 믿으며 회사의 강점이 되었습니다.

고객정보

물류운영부문
고후 SDC 센터장
다니구치 아키노리

회사정보

회사명:	미쓰비시 식품 주식회사.
국가:	일본 (도쿄)
Web:	https://www.mitsubishi-shokuhin.com/